Zapytaj teraz

Wybór modułu SCR i radiatora: wymagane dane dotyczące charakterystyki termicznej

Znamionowy prąd modułu SCR nie determinuje rozmiaru jego radiatora. Wybór rozwiązań termicznych zależy od strat występujących w rzeczywistym cyklu pracy, dopuszczalnej temperatury złącza, ścieżek termicznych między złączem a obudową oraz w obszarze styku, warunków chłodzenia oraz sposobu montażu modułu. Oferta dotycząca modułu i pozornie dużego profilu aluminiowego nie stanowi kompletnego projektu termicznego.

Moduł SCR zamontowany nad żebrowanym radiatorem z oznaczeniami ścieżek termicznych

W niniejszym przewodniku przedstawiono dane, o których należy poprosić przed wyborem radiatora do modułu tyrystorowego. Skupia się on na danych wejściowych, założeniach obliczeniowych i weryfikacji, a nie na podawaniu konkretnej wartości oporu cieplnego dla nieznanego obwodu. Niezbędne pozostają dokładny kod zamówieniowy tyrystora oraz przebiegi charakterystyczne dla danego zastosowania.

Zacznij od przebiegu sygnału aplikacji

Należy odnotować topologię obwodu oraz funkcję każdego tyrystora: prostowanie sterowane, regulacja mocy prądu przemiennego, łagodny rozruch lub inne zadanie. Należy odnotować, czy moduł zawiera pojedyncze urządzenie, konfigurację podwójną, czy też inne połączenie wewnętrzne. Ta sama wartość prądu podana na tabliczce znamionowej może oznaczać bardzo różne czasy przewodzenia, kształty impulsów i wytwarzanie ciepła w różnych obwodach.

Należy podać wartości RMS i średniego prądu istotne dla modelu strat producenta, wraz z kątem przewodzenia, częstotliwością powtarzania, współczynnikiem wypełnienia oraz zdarzeniami przeciążeniowymi. W miarę możliwości należy dołączyć przebieg prądu lub zweryfikowaną symulację. Nie należy traktować punktu testowego z arkusza danych dla fali sinusoidalnej jako uniwersalnej wartości strat dla zastosowań z modulacją impulsową lub o wysokim stopniu pulsacji.

Należy oddzielnie określić najgorsze warunki pracy ciągłej oraz istotne stany przejściowe. Uruchomienie, prąd rozruchowy i krótkotrwałe przeciążenia mogą wymagać analizy przejściowej impedancji termicznej, natomiast praca ciągła wymaga analizy stanu ustalonego. Masa termiczna radiatora nie uzasadnia ignorowania powtarzających się impulsów; ich powtarzanie może uniemożliwić systemowi powrót do temperatury początkowej.

Oblicz straty na podstawie danych z modelu dokładnego

Należy uzyskać informacje dotyczące napięcia w stanie przewodzenia lub parametrów strat dla konkretnego modelu oraz metody obliczeniowej zalecanej przez producenta. W przypadku modułów zawierających wiele elementów należy śledzić straty w poszczególnych elementach przewodzących oraz całkowitą ilość ciepła odprowadzaną do wspólnej płyty podstawowej. Strata mocy stanowi dane wejściowe do analizy termicznej; nie jest to to samo, co moc wyjściowa ani obciążalność znamionowa urządzenia.

Należy sprawdzić, czy w karcie katalogowej podano krzywe dla określonych temperatur złącza i warunków prądowych. Jeśli dostawca podaje tylko jedną “typową” wartość, należy zapytać o warunki, w jakich została ona ustalona, oraz czy dostępna jest wartość maksymalna lub projektowa. Należy odnotować niepewność pomiarową zamiast podawać dokładną temperaturę radiatora na podstawie niezweryfikowanych danych typowych.

W przypadku prostownika lub układu sterowania fazowego należy określić zarówno ścieżkę przewodzenia, jak i udział poszczególnych elementów w prądzie w funkcji czasu. Moduł z dwoma tyrystorami SCR może nie rozdzielać strat równomiernie, jeśli schemat sterowania lub działanie obwodu jest asymetryczne. Model termiczny powinien odzwierciedlać rzeczywiste elementy przewodzące oraz, w razie potrzeby, bliskość wielu źródeł ciepła względem jednego radiatora.

Ścieżka oporu cieplnego układu SCR od złącza do obudowy, interfejsu, radiatora i otoczenia
Prześledź przepływ ciepła w diodzie SCR od złącza, przez interfejs, do otaczającego powietrza.

Zapoznaj się z pełną ścieżką termiczną

Uproszczony przebieg przepływu ciepła w stanie ustalonym prowadzi od złącza do obudowy, z obudowy przez materiał termoprzewodzący do radiatora, a z radiatora do otoczenia. Każdy etap przyczynia się do wzrostu temperatury przy odpowiednim przepływie ciepła. Wytyczne firmy Infineon dotyczące montażu modułów podkreślają, że materiał termoprzewodzący, sposób zastosowania oraz geometria mają wpływ na przewodzenie ciepła między modułem a radiatorem. Żaden standardowy radiator z katalogu nie jest w stanie zrekompensować źle kontrolowanego styku.

Należy uzyskać dokładne dane dotyczące oporu cieplnego lub impedancji przejściowej modułu oraz zapoznać się z punktami odniesienia dla pomiarów. Wartość “złącze–obudowa” nie jest automatycznie porównywalna w przypadku różnych konfiguracji wewnętrznych lub konwencji testowych. Podana przez dostawcę radiatora wartość oporu cieplnego również podlega pewnym warunkom: można przyjąć określony przepływ powietrza, orientację, powierzchnię podstawy oraz konkretny układ źródeł ciepła.

Należy sprawdzić, gdzie mierzy się temperaturę otoczenia dla danego urządzenia. Powietrze w pobliżu baterii katalizatorów SCR, wewnątrz zatłoczonej szafy, może być cieplejsze niż powietrze w pomieszczeniu. Parametry wentylatora dla wolnego przepływu powietrza nie odpowiadają rzeczywistemu przepływowi powietrza przez żebra chłodzące po zamontowaniu filtrów, osłon i pobliskich elementów. Podczas przeglądu projektu należy uwzględnić rzeczywiste lokalne warunki powietrza wlotowego, a nie najbardziej korzystne warunki otoczenia w laboratorium.

Należy dołączyć schemat połączeń oraz instrukcję montażu

Pasta termoprzewodząca, podkładka lub fabrycznie nałożony materiał stykowy stanowią część zaprojektowanej ścieżki. Należy odnotować, jaki materiał stykowy jest dopuszczalny dla danego modułu, wymaganą płaskość i czystość powierzchni oraz określoną przez producenta kolejność nakładania i mocowania. Zmiana pasty lub nacisku montażowego może wpłynąć na rezystancję styku, nawet jeśli moduł elektryczny i radiator pozostają niezmienione.

Należy zapytać o określony moment dokręcania, schemat rozmieszczenia elementów mocujących, odstępy elektryczne oraz wszelkie instrukcje dotyczące ponownego dokręcania lub wygrzewania. Informacje te powinny pochodzić z aktualnej instrukcji montażu modułu, a nie z ogólnej tabeli momentów dokręcania. Dokumentacja modułów mocy firmy Infineon wyraźnie traktuje montaż jako kwestię związaną z wydajnością termiczną i niezawodnością; produkty RITOKS wymagają własnych instrukcji dotyczących konkretnego modelu przed dopuszczeniem do montażu.

Należy rozważyć, czy wiele modułów korzysta z tego samego radiatora. Zakłócenia mechaniczne, rozpraszanie ciepła, izolacja elektryczna oraz utrudnienia w przepływie powietrza mogą wpływać na wydajność. Jeśli radiator jest połączony elektrycznie z częścią obwodu za pośrednictwem podstawy modułu, w projekcie należy uwzględnić wymagane odstępy izolacyjne i bezpieczeństwa, zamiast traktować radiator jako nieszkodliwy element metalowy.

Porównaj konwekcję naturalną i wymuszoną w odniesieniu do geometrii instalacji

Konwekcja naturalna zależy w dużym stopniu od orientacji żeber, odległości między nimi oraz swobodnego przepływu powietrza wznoszącego się. Konwekcja wymuszona zależy od przepływu powietrza doprowadzanego przez wymiennik ciepła, a nie tylko od przepływu powietrza swobodnego wytwarzanego przez wentylator. Wybór ten ma również wpływ na wymagania dotyczące hałasu, zapylenia, filtrów i konserwacji. Należy ustalić, czy obudowa będzie w stanie utrzymać zamierzony przepływ powietrza przez cały okres eksploatacji.

Należy poprosić o krzywą wydajności radiatora lub sprawdzoną rezystancję cieplną w warunkach zbliżonych do rzeczywistego układu montażowego. Jeśli w danych przyjęto inny rozmiar źródła ciepła, należy zapytać dostawcę radiatora, jak dokonać korekty lub przeprowadzić test. W wytycznych firmy Infineon dotyczących doboru radiatorów podkreśla się, że optymalizacja ma charakter iteracyjny, a opublikowana rezystancja cieplna zależy od sposobu jej pomiaru.

Rezerwę chłodzenia należy uzasadnić na podstawie obliczonej niepewności, ekstremalnych warunków otoczenia oraz założeń dotyczących konserwacji. Zbyt duże wymiarowanie radiatora bez sprawdzenia połączeń i przepływu powietrza może spowodować przeoczenie rzeczywistego wąskiego gardła. Z drugiej strony, mały radiator może być uzasadniony w przypadku pracy przerywanej tylko wtedy, gdy udokumentowano model ciepła przejściowego oraz częstotliwość powtarzania.

Należy skorzystać z tabeli dowodów termicznych, a nie z porównania opartego wyłącznie na natężeniu prądu

Dowód rzeczowyMateriały projektoweDostawca potwierdza
Obciążenie elektrycznePrzebieg, schemat przewodzenia, przeciążenieMetoda dokładnego ustalania utraty urządzenia
Ograniczenie połączeńOkreślenie zakresu pracyLimit temperatury dla konkretnego modelu
Wewnętrzna ścieżka termicznaUmieszczenie urządzenia na zlewieDane dotyczące połączeń z obudową
InterfejsProces montażuDopuszczalne wartości TIM i instrukcje montażu
Ścieżka od zlewu do powietrzaWarunki otoczenia i układ przepływu powietrzaWydajność zlewu w odpowiednich warunkach

Wszystkie dane wejściowe należy powiązać z wersją rysunku i kodem zamówienia. Zmiana topologii SCR, obudowy modułu, ścieżki przepływu powietrza lub przebiegu sterującego może unieważnić pierwotne obliczenia cieplne. Dział zaopatrzenia nie powinien zastępować modułów “równoważnymi” wyłącznie na podstawie wartości prądu i napięcia podanych na etykietach, jeśli ścieżka cieplna jest inna.

Lista kontrolna dotycząca radiatorów SCR – sprawdzenie zgodności obciążenia elektrycznego z dokumentacją modułu, interfejsu i radiatora
Należy sporządzić wykaz dokumentów niezbędnych do potwierdzenia każdego założenia projektowego dotyczącego charakterystyki termicznej.

Zweryfikować poprzez pomiar przy reprezentatywnym obciążeniu

Obliczenia służą do selekcji kandydatów; przeprowadzone testy służą do weryfikacji modelu. Przed rozpoczęciem testu należy określić cykl pracy, warunki panujące w obudowie oraz punkty pomiarowe. Odczyt temperatury obudowy lub radiatora ma znaczenie tylko wtedy, gdy jego lokalizacja odpowiada punktowi odniesienia dla obliczeń. Jeśli bezpośredni pomiar temperatury złącza nie jest możliwy, należy zastosować zatwierdzoną przez producenta metodę wyliczania temperatury złącza na podstawie zmierzonych wartości i strat.

Należy sprawdzić stan długotrwałego wysokiego obciążenia oraz wszelkie istotne stany przejściowe lub cykle powtarzające się. Należy udokumentować prędkość obrotową wentylatora, stan filtra, temperaturę otoczenia oraz pobliskie źródła ciepła. Jeśli zmierzona temperatura odbiega od prognozy, należy zweryfikować założenia dotyczące strat, zastosowanie interfejsu, przepływ powietrza oraz położenie czujnika. Należy unikać ukrywania rozbieżności poprzez dostosowywanie pojedynczej wartości zakładanej rezystancji bez uzasadnienia.

Należy uwzględnić środki kontroli montażu produkcyjnego. Prototyp starannie zmontowany przez inżyniera może działać inaczej niż egzemplarz seryjny, jeśli różni się nakład materiału lub kolejność mocowania elementów. Należy określić punkty kontroli, które są praktyczne do zastosowania na hali produkcyjnej, a następnie zachować zweryfikowany proces montażu wraz z dokumentacją produktu.

Co należy dołączyć do zapytania dotyczącego modułu SCR

Prosimy o przesłanie schematu obwodu, przebiegu sygnału i współczynnika wypełnienia, wymaganego napięcia blokującego, przewidywanych sytuacji przeciążeniowych, dostępnej przestrzeni na radiator, warunków otoczenia i przepływu powietrza, sposobu montażu oraz wymaganej dokumentacji. Prosimy o podanie dokładnych danych dotyczących strat i charakterystyki termicznej modułu, rysunku technicznego, wytycznych dotyczących interfejsu oraz instrukcji montażu. Kategoria modułów SCR/tyrystorowych pomaga w identyfikacji rodzin produktów; wybór nadal zależy od konkretnego modelu.

Aby zapoznać się z kontekstem pozyskiwania, przejrzyj Rodzina układów MTA z podwójnym SCR, Rodzina układów MTC SCR lub Rodzina układów MTC do prądów wysokich w stosownych przypadkach. Strony te nie zastępują aktualnych krzywych strat ani instrukcji montażu. Zapytaj RITOKS dla konkretnego zestawu dokumentów przed zamrożeniem kodu zamówienia.

Najczęściej zadawane pytania

Czy można dobrać radiator na podstawie znamionowego prądu SCR?

Nie. Prąd znamionowy stanowi jedynie jeden z parametrów charakterystycznych urządzenia. O wymaganiach termicznych decydują rzeczywisty przebieg sygnału, straty, warunki otoczenia, interfejs oraz układ chłodzenia.

Czy dodanie wentylatora gwarantuje większą marżę?

Tylko pod warunkiem, że w warunkach eksploatacyjnych do odpowiednich powierzchni żeber dociera odpowiedni przepływ powietrza. Należy sprawdzić filtry, ewentualne przeszkody, stan pracy wentylatora oraz dane dotyczące wydajności chłodnicy.

Co stanowi dowód ostatecznego odbioru?

Obliczenia dostosowane do konkretnego modelu, kontrolowana metoda montażu oraz reprezentatywne badanie temperaturowe stanowią łącznie podstawę do podjęcia uzasadnionej decyzji. Żaden pojedynczy dokument nie potwierdza wszystkich trzech elementów.

Podsumowując

Najpierw należy określić straty elektryczne, a następnie prześledzić całą ścieżkę przenoszenia ciepła i zweryfikować zamontowany zespół. Połączenie modułu SCR z radiatorem stanowi decyzję systemową. W zapytaniu ofertowym należy uwzględnić nierozstrzygnięte kwestie dotyczące danych termicznych specyficznych dla danego modelu, zamiast wypełniać je założeniami katalogowymi. Ostateczny rysunek techniczny powinien określać wybrany moduł, radiator, materiał interfejsu, kierunek przepływu powietrza oraz zweryfikowane warunki testowe jako jeden kontrolowany zespół.

Bibliografia

Przejdź na górę strony